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门窗制作安装知识

    门窗制作安装知识

    关于解决塑料门窗安装施工的通病
     
      塑料门窗的安装施工是工厂质量工作的最终环节,是将合格门窗交到用户手中的非常关键的一环。塑料门窗的构件刚性较低,容易在受到外力作用时出现变形,型材表面可能受到污染或损伤,对尺寸和形状的偏差要求严格。所以,塑料门窗的安装要认真依照JG103-96《塑料门窗安装及验收规程》(以下简称《规程》)的要求执行,使制作精良的门窗漂漂亮亮地装到楼宇上,为城乡增加更亮丽的色彩。
     
      这里要讲的,是安装施工中常出现的一些毛病,并试图找到好的解决方法。
     
      一、窗框与墙体之间填充密封不好,初期使用就出现渗水。
     
      比较突出的,是反映在阳台的封闭窗上,其次是房屋的外窗。随着人们生活水平的不断提高,对居住环境的要求,已不仅是吃饭、睡觉的“窝”了,阳台的功能也悄然发生了许多变化。阳台成为了休闲、观赏室外景观的地方。也有的接通了电源,给排水和燃气管道,做为家务,炊饮的场所,有的还进行了灯光、地板、墙面的精装修,和别的居室同样时尚。如果入住后总是雨天渗水,会给用户造成多少苦恼!
     
      按照《规程》4.2.10条要求,塑料门窗与洞口墙体之间的空隙,应该使用泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料予以填充。当窗框出现线性变形时,此处仍然保证密封良好。使用发泡剂,安装成本会提高。于是就有人使用水泥砂浆、麻刀灰,含有沥清的材料填充洞口膨胀缝。砂浆等材料硬化后会在靠近型材处出现缝隙,防水性能不好;当窗框受热膨胀时,又与填充材料“硬碰硬”,后果将是窗框变形。
     
      使用岩棉,玻璃棉毡填充,遇到雨雪天气,由于纤维之间的毛细作用,会导致吸水、渗水,同样密封不好。
     
      型材的保护膜没有撕干净就注射嵌缝密封胶;或是使用不合格的密封胶,一遇水胶体就软化,膨胀脱缝;注胶的质量不佳,不严密,不均匀,胶体表面凹凸不平,不光滑,有气泡,空隙,甚至胶体脱离型材,这些缺陷也影响膨胀缝的严密性。
     
      安装施工单位最好固定打胶人员,以稳定施工质量。一道美观的胶线,不仅有效地挡住了雨水渗入,也使得塑料门窗赏心悦目。
     
      某些意外因素,比如刚把密封胶注好,忽然风云突变,来一阵暴雨,未及干透的胶体被泡得一团糟,人们也只能自认晦气了。室外窗台抹灰的做法应当是内高外低,抹水必须坡向室外,严禁反坡。要是碰上劣质工程,做得不好,窗台上就会存水泡汤,必须要求施工单位返工重做。
     
      二、焊角开裂:
     
      天气寒冷时,焊缝区域开裂现象增多,一般窗框的开裂比窗扇多。若能判定属于型材质量问题,门窗厂是没有办法解决的,顶多就是退货或者不再购买和使用这个厂家的材料。这种裂缝一般多在焊缝两侧的母材上出现,而且在制造过程中就能发现。做角强度试验,开裂大部都在母材上。
     
      焊接工艺参数不正确,也会有开裂问题,开裂部位主要在焊缝上。例如加热温度过高,时间过长,会使焊缝内材料过塑;反之则塑化不够。挤压的压力、压钳的压力及挤压时间等参数,会影响焊角强度的高低。焊缝中有污物、夹渣、焊缝强度下降。焊缝清理过深,留有伤痕,将使应力集中。还可以罗列出一些原因,都需要在生产过程中加以控制,这些问题正是使门窗在安装中出现开裂的诱因。所以,优良的门窗质量是顺利安装的可靠保证。
     
      组装时玻璃压条尺寸过盈量太大,有可能将角部焊缝“撑”裂。曾有一个小塑窗厂,不分双玻压条和单玻压条,也不管尺寸长短,一律按框、扇内边尺寸增加2mm做为压条下料尺寸。而且测量一两个窗口尺寸后就成批下料,还要在安装工地组装玻璃,结果是常常出现焊缝裂开。
     
      还有一种现象,安装时把许多玻璃压条卸下来,不做标记混在一起,安上玻璃时拿起来就用,使得在工厂里配合得好好的压条全乱了套,无法保证压条对接间隙,要是压条顶得很紧时再来一阵猛敲,就很容易把焊缝破坏。要禁止在焊缝两侧各150mm内用力敲砸。
     
      门窗框进入洞口之后,严格禁止踩踏、攀登,脚手架的钢管不要压顶窗框,任何重物都不允许压在门窗构件上,防止损坏焊缝。
     
      使用钢框安装方式,它与塑料窗框的间隙较小,钢框的误差往往影响塑料框的顺利就位,发现不能进入时,不可以强行撬曲、敲砸,迫使塑料框进入,以免造成变形、开裂。采取这种安装方式,一定要争先检查好钢框的几何尺寸、水平度、垂直度的误差,以及对角线尺寸之差,不合格的应进行修复。在这上面费点功夫,可以收到事半功倍的效果。
     
      三、门窗变形大:
     
      这里所讲的变形,既包括安装施工的缺陷,又兼有初期使用中暴露的问题。具体说来,指的是门窗构件水平度,正面和侧面的垂直度,框与扇平面的翘曲、对角线尺寸之差,推拉框滑道的扭曲等等。这些精度太差,不仅影响外观,还使开关不灵活,密封性能下降。变形问题比较普遍,需要十分关注。
     
      塑料门窗出厂后,在运输、吊装、搬运、贮存的每一过程,都要采取有效的防止变形的措施,严格禁止野蛮装卸,摔砸磕碰,注意垫平放稳,远离高温,避免污染。
     
      在窗框进入洞口,校正水平度、垂直度时,除了在框角、中梃端头等位置塞好木楔,也要在长度超过900mm的构件中部用木楔垫实,使窗框保持正确、合理的位置和形状。木楔塞得过紧,使得框构件内凸变形,尺寸较大的门框更容易产生这种现象。可以在相应位置加几处临时性木支撑。
     
      由于测量、设计或其它失误,窗框与洞口的间隙也许会很小,甚至完全没了间隙,此时千万不要强行塞入,避免窗框变形甚至损坏。
     
      推拉窗的窗扇装入框内之后,会使窗框的下边框下沉。窗扇尺寸大,装有双玻时,下沉越明显,安装时可以在窗框下边垫入橡胶软木块。
     
      用泡沫塑料填充墙体与窗框之间的空隙,不要过紧,以致使门窗框内凸。
     
      安装门窗使用固定片,可以有效地限制窗框X轴方向的位移,却对Y轴的变形无可奈何(见图1)。在这一点上,就不如膨胀螺栓固定得牢固。
     
      JG/T132-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》标准中规定其厚度δ应不小于1.5mm,宽度B应不小于20mm,安装孔径d为5 mm,与型材配合的卡爪尺寸a的公差为+0.25 mm。固定片的材料力学性能应不低于普碳钢Q235。表面应镀锌处理。
     
      此外,制作固定片的材料应当使用冷轧板,每侧外延部分应当有两个固定孔,孔的距离不低于40 mm。
     
      目前市场上有些固定片质量很差,又薄又窄,两端各一个安装孔,材料质地很软。如果用到安装工程上,不可能有效地限制窗框变形。
     
      窗型的设计也对变形产生影响,值得仔细推敲。图2中(a)窗,上面的固定窗设计有中梃,固定窗产生下垂后,变形将通过中梃影响到推拉窗的上边框。而(b)窗取消了固定窗中梃,玻璃的重量由位于左右两端的玻璃垫块到达推拉窗框端部,受力状况合理,不致产生上面所说的变形。
     
      变形使窗扇开关吃力,与窗框碰擦,密封性能下降。推拉窗框的变形可能减少窗扇的搭接量,已经发生过因这一问题导致窗扇坠落,造成人身事故的惨痛教训。一定要在窗框就位固定后,切实检查好形状和位置精度,控制好对角线尺寸之差,上窗扇后至少两次核查搭接量是否符合设计和使用要求。
     
      整玻的推拉门扇经过使用,可能有边框中部外凸的变形,与安装并没有直接的关联,图3的整玻门扇,在使用图(a)的型材时,由于材料断面尺寸小,惯性矩低,刚性不足,在反复的推拉中,尤其在门扇尺寸大,使用中空玻璃,由于滑轮损坏或滑轨变形使得阻力加大等情况下,门扇边框着力点处会弯曲,解决的办法可以是:(1)改用(b)图的材料,但成本会增加;(2)在门扇上增加中横梃;(3)使用质量良好的滑轮;(4)安装时校正好下框滑轨的水平度和扭曲度,并可靠固定。
     
      四、门窗开关阻力过大,有影响开关动作的碰擦:
     
      前面谈到了门窗开关不灵活,阻力过大的情况,这里以平开门为例,做进一步的分析。
     
      门框尺寸多在2m以上,门扇又是既宽且高的部件,需要三个或更多的合页安装到门框上。安装后,门扇下坠产生的转矩,使旋转轴线一侧门框的上半端,受到离开墙体的拉力,门框若因此变形弯曲,则会使得门扇下坠更趋严重,触到门框,影响开关。
     
      安装时,门框周边填充过紧,门框出现内凸;横平竖直调整不当,对角线尺寸相差多或门框平面扭曲,几个铰链轴不在同一轴线上,这些误差使门扇勉强装上以后,总要和门框“闹别扭”,关门时要用力推,不然就合不拢;还有的门扇打开后一松手,就可以“自动关闭”。
     
      还有一点被有些人忽略了,就是平开门窗的吊高问题。按建设部标准要求,平开门扇吊高为2——3mm,平开窗扇吊高为1——2 mm。校正达不到要求,日后使用中的下坠便加大。三维铰链可以在一定范围内调整门扇,为解决这个问题提供了方便。工厂组装时应当在铰链上留出调整余地,一定要使用专用工装钻孔、定位,尽可能减少铰链组装误差。
     
      门窗扇尺寸有大有小,荷载有轻有重,要选择适当的五金件,满足使用要求。JG/T125-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗合面(铰链)》和JG/T127-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》两个标准中,对五金件的承载能力、窗扇的最大尺寸和重量都有明确规定,可以在设计时参考使用。有的五金件没有行业标准,例如角部铰链。但是五金件厂家的技术样本往往都注明了可承受的荷载。国外企业有的规定:在平开窗扇执手处悬挂100公斤重物,5分钟内不应出现明显下坠。这是很严格的产品标准,使用尽可放宽心。
     
      型材厂家应当在用户使用手册中说明白,组装后留给五金件的空间尺寸,可参见图4中的尺寸12mm。设计的搭接量过大,不能保证这一尺寸,开关时五金件与型材可能碰到一起,若在使用中窗扇下坠,情况将更加严重。
     
      除去工厂组装与安装施工以外,需要重申:运输、吊装、贮存等环节都必须采取有效措施,防止变形,不出现影响开关性能的弊病。
     
      五、玻璃安装的缺陷:
     
      1、材料问题:
     
      质量不好的玻璃,存在有水印、气泡、白斑、无法擦掉的“彩虹”;透光率低,表面有波纹;机械性能差,质地脆,厚度超差严重,号称5mm的玻璃,实际只有4.2mm——4.3mm;而且拿不出真实有效的质量证明材料。这样的玻璃是不应当使用的。
     
      2、不放置玻璃垫块:
     
      有了玻璃垫块的支撑和定位,使门窗周边的玻璃搭接量均匀一致,遇到风荷载时,玻璃的刚性对型材支臂部分起到支撑作用。通过垫块,玻璃的重量持续、合理地传递到框、扇构件上,门窗可以始终保持合理的形状。举例来说,我们把推拉窗扇下面的承重垫块置于左右两端,并处于滑轮上方,玻璃对下面构件的压力就这样经过左右两点垂直传到窗框滑轨上,而不对扇的下框产生弯矩。受到冲击荷载时,玻璃垫块稳定地定位,不会与型材撞击碎裂。垫块将扇内的玻璃抬高,命名进入的雨水排出畅通,这一点对中空玻璃尤为有利,否则,密封胶长期被水浸泡,将造成密封失效,我们还可以用改变垫块厚度的办法,修复平开窗的下坠变形。
     
      小小的玻璃垫块可以有这么多的作用,值得充分重视。但是安装工程中仍有漏装、错装的事情时时发生,带来的麻烦就必然出现了,象排水槽排水不顺畅,玻璃压到螺钉等金属硬物后破裂等等。
     
      玻璃垫块的材料应当是尼龙或邵氏硬度70-90的橡胶。不可以使用再生的硫化胶以及木块等吸水性材料。木块吸水后膨胀,也许会挤坏玻璃。
     
      安放玻璃垫块的位置要正确。图5是平开窗扇玻璃垫块的位置示意。玻璃的下坠方式是按顺时针方向旋转。我们在右上角、左下角分别装上两块玻璃垫块,将玻璃很好地定位。即使玻璃移动下坠,由于右下角没有垫块,玻璃也不致压到窗扇型材上。否则,在右下角增加了垫块,玻璃稍有“动作”,窗扇型材就受压变形。
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